Visokotlačna-črpalka za dvig tlaka
Industrijska visoko{0}}črpalka za dvig tlaka
Pregled izdelka in tehnične specifikacije
Zasnovano za neprekinjeno-industrijske poteke dela, ki zahtevajo zanesljivo ojačanje tlaka. Ta enota pretvori stabilno nizko{2}}tlačno tekočino ali vir plina v visok-izhodni dovodni tlak prek izmeničnega dvojno{4}}delujočega bata ali mehanizma bata, kar zagotavlja energetsko učinkovitost brez neprekinjenega vnosa električne energije.
|
Parameter |
Specifikacija |
|
Največji izhodni tlak |
Do 60.000 PSI (4.137 barov) |
|
Vir pogona |
Pnevmatski (z-zračni pogon 2–10 barov) ali hidravlični |
|
Hitrost pretoka |
0,5 do 15 GPM (odvisno-od razmerja) |
|
Omočeni materiali |
Nerjaveče jeklo 316L, monel, inconel, titan |
|
Konfiguracija tesnila |
UHMWPE, Viton in polnjeni PTFE dinamični obroči |
|
Delovna temperatura |
-20 stopinj do +80 stopinj |
Matrika za izbiro modela
Izberite pravilno konfiguracijo glede na zahtevano razmerje tlaka, prostornino in združljivost medija.
|
Serija modelov |
Drive Medium |
Največji izhodni tlak |
Premik / cikel |
Primarna industrijska uporaba |
|
HBP-A10 |
Shop Air (2–10 barov) |
100 barov (1450 PSI) |
120 cc |
Splošno testiranje hidravlike in komponent |
|
HBP-A25 |
Shop Air (3–8 barov) |
700 barov (10.150 PSI) |
45 cc |
Napenjanje vijakov in hidravlične stiskalnice |
|
HBP-G50 |
Čisti plin |
2.800 barov (40.600 PSI) |
18 cc |
Povečanje jeklenke z dušikom/kisikom |
|
HBP-H100 |
Težko olje |
4.137 barov (60.000 PSI) |
8 cc |
Rezanje z vodnim curkom in testiranje porušitve |
Aplikacija in sistemska integracija
Testiranje hidrostatičnega tlaka:Zagotavlja stabilen zadrževalni tlak za celovitost cevovoda, ventilov in tlačnih posod brez ustvarjanja toplote ali porabe energije med fazo zadrževanja.
Dobava za rezanje z vodnim curkom:Zagotavlja gladke visokotlačne-tokove tekočine z-blaženimi impulzi neposredno v abrazivne rezalne glave.
Drsniki za pospeševanje plina:Dvigne industrijske pline (dušik, helij, argon) na visoke tlake skladiščenja za polnjenje jeklenk in akumulatorjev.
Inženiring, materiali in preverjanje kakovosti
Sledljivost materiala:Vsa telesa,-ki vsebujejo pritisk, so kovana iz certificiranih blokov surovin, ki so skladni s potrdili o preskusu EN 10204 3.1.
Natančnost obdelave:Izvrtine cilindrov so CNC brušene do zrcalne{0}}površine Ra<= 0.2 um, minimizing dynamic friction and extending seal working lifespan.
Protokol tovarniškega testiranja:Vsaka izdelana enota je pred odpremo v tovarno podvržena hidrostatičnemu preskusu 1,5-kratnega delovnega tlaka in 30-minutnemu preizkusu tesnosti s helijem.
Površinska obdelava:Zunanja ohišja imajo trde-anodizirane ali-korozijsko odporne fluoropolimerne premaze, ki so ocenjeni za morska, morska in agresivna kemična okolja.
RFQ in kontrolni seznam za naročila
Če želite v 24 urah prejeti natančen tehnični predlog in komercialno ponudbo, v povpraševanje vključite naslednje parametre:
Vhodni medij:Vrsta tekočine ali plina, specifična teža, viskoznost in delovna temperatura.
Pogonska energija:Razpoložljivi zračni tlak v trgovini ali specifikacije električnega napajanja.
Ciljni rezultat:Zahtevan največji delovni tlak in minimalni pretok.
Delovni cikel:Zahteve glede neprekinjenega delovanja v primerjavi s prekinitvami.
Skladnost s predpisi:Zahtevani certifikati (npr. skladnost s kodo ATEX, CE, ASME).
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kaj določa največji izhodni tlak črpalke za pospeševanje tlaka?
O: Izhodni tlak je neposredni večkratnik razmerja med površinami zraka-in-tekočine (ali plina) in vhodnega pogonskega tlaka. Ko spodnji tlak doseže ravnovesje s tem razmerjem, se črpalka samodejno zaustavi in statično vzdržuje tlak brez porabe pogonske energije ali ustvarjanja toplote.
V: Ali lahko ta črpalka prenese agresivne ali jedke kemikalije?
O: Da. Standardni mokri deli uporabljajo nerjaveče jeklo 316L. Za korozivne ali sovražne medije, kot so morska voda, vodikov sulfid ali koncentrirane kisline, zamenjamo zmočene komponente s posebnimi korozijsko-odpornimi zlitinami, vključno z monelom, inkonelom ali titanom.
V: Kakšen je tipičen interval vzdrževanja za dinamična tesnila?
O: Življenjska doba dinamičnega tesnila je močno odvisna od ravni filtracije medija, mazljivosti in frekvence ciklov. V standardnih delovnih pogojih s filtriranim pogonskim zrakom in čistim hidravličnim medijem je zamenjava tesnila običajno potrebna vsakih 3.000 do 5.000 delovnih ur. Modularni kompleti tesnil so na zalogi za hitro vzdrževanje na terenu.
V: Ali različica s pnevmatskim pogonom zahteva linijski oljni mazalnik?
O: Ne. Naši deli zračnega pogona uporabljajo napredne samo{1}}mazalne kompozitne drsne obroče in tovarniško-naneseno visoko-sintetično mast, ki omogoča, da črpalka deluje popolnoma suho na strani zračnega pogona. To odpravlja izpušne pline z oljno meglo in preprečuje onesnaženje okolja v čistih prostorih ali obratih za-prehrano.
V: Kako so padci tlaka in pulzacije zmanjšani na minimum v izhodnem vodu?
O: Za aplikacije, ki zahtevajo enakomerno dovajanje toka, uporabljamo bate z dvojnim-delovanjem, ki izmenjujejo gibe, da zmanjšajo mrtvi čas. To je mogoče povezati z visokotlačnimi-akumulatorji za zglajevanje prehodnih padcev tlaka.
V: Katera dokumentacija je priložena tovarniški pošiljki?
O: Vsaka črpalka je poslana z izčrpno tehnično dokumentacijo, ki vsebuje seznam materialov (BOM), risbe splošne skupščine (GA), poročila o preskusih materialov EN 10204 3.1, potrjene zapise o hidrostatičnih preskusih in priročnik za namestitev, delovanje in vzdrževanje (IOM).
Priljubljena oznake: visoko{0}}črpalka za dvig tlaka, Kitajska-črpalka za dvig tlaka proizvajalci, dobavitelji, tovarna
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje